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一、概  述

對于制漿造紙企業來說，漿料的洗滌與濃縮都是生產中的重要環節，針對目前市場上的洗滌濃縮設備而言，都存在著效率低，用水量大，設備用途單一等不足之處。我公司研制開發的新型高速洗漿機是洗漿濃縮設備的換代產品。它有一機多用，既能洗滌，又能濃縮，雜質脫出效率高，脫水效率高，節水效果明顯等優點，特別使用于廢紙脫墨制漿的洗滌和濃縮。

二、用  途

該設備對漿料中的油墨離子、填料等細小雜質有較高的脫除效率。可廣泛應用于廢舊新聞紙再生漿、廢舊帳薄紙再生漿及廢舊書刊紙再生漿料的洗滌與濃縮。

三、主要規格及技術參數

四、工作原理

高速洗漿機通過流漿箱把漿料送入聚酯網和胸輥之間的夾縫，胸輥帶動網子和伏輥高速運轉，漿料在胸輥處受到網子與胸輥的擠壓力和高速運轉產生的離心力的共同作用，使漿料得以脫水和洗滌，漿料隨網到達輥時，再次受到網子與伏輥的擠壓和離心力作用進一步脫水，然后由刮刀將漿料從伏輥上刮入出料螺旋。在以上過程中，由于網子與輥子之間的漿層很薄，因而漿中的油墨粒子、填料及其它細小雜質在脫出過程中受到來自漿層的阻礙作用很少，因而很容易隨水一起脫出。

五、主要結構

該設備由胸輥、伏輥、濾網、進漿系統、出漿系統、排水系統、噴淋系統、傳動系統和機架、機罩等組成。其中胸輥為橡膠溝紋輥，能有效防止網輥因高速運轉引起的漿料飛濺。伏輥為橡膠平輥，補充溝紋輥產生的對漿料的擠壓不均；在伏輥上通過刮刀，將洗后漿料剝離到出料螺旋；濾網為聚酯網，兩邊帶有導向條，防止網子跑偏；機罩的作用是收集脫出的水分，防止水分四濺而影響工作環境。

六、主要特點

1、雜質脫出效率高

聚酯網與輥子之間的料層很薄，漿中雜質脫出的行程短，脫出過程受到的來自漿層的陰礙作用小，再加上高速運轉產生的離心力的作用，使填料、油墨粒子等細小雜質極易脫出，洗后漿料灰分去除率達99%以上。

2、脫水效率高

極薄的漿層和較高的離心力不僅有利于細小雜質的脫出，也有利于水分的脫出，該設備具備較低的進漿濃度和較高的出漿濃度使被洗漿料脫水率達到90%以上。

3、洗后漿料質量均勻

較低的進漿濃度和進漿系統的均勻布漿作用使得漿料在任意方向上都得到均勻一致的分布，再加上脫水過程中恒定的擠壓力和離心力作用，使漿料始終具有均勻一致的脫水動力，因而出漿質量均勻穩定。

4、占地面積小，生產能力大

雖然料層厚度很小，但該設備具有的很高轉速決定了其單位面積的生產能力相當高，因而，同樣的生產能力，其占地面積要小得多。

5、動力消耗小，安裝費用低

該設備的脫水動力來自于網輥的擠壓力和高速運轉產生的離心力，不需要真空缺陷吸等附加壓力作用，與水平帶式洗漿機相比，省去了真空泵，減少了動力消耗，與真空洗漿機相比，降低了安裝費用，而其洗滌脫水效果較包括二者在內的任何設備都要好的多。

6、操作簡單，節省人力

該設備自動化程度很高，正常運轉時，無需人力操作。帶有導向條的聚酯網省卻了網子跑偏之虞，精心設計的懸臂式換網結構，使得換網操作更簡便快捷，省時省力，提高了設備的使用效率。

7、環境潔凈，運行安全

全封閉式結構設計，使得脫出的水分及脫水后的漿料全部在設備內部集中后統一排出，對外部環境無任何影響，保持了工作環境的潔凈，更使得高速運轉的部件與操作人員徹底隔絕，消除安全隱患。

七、操作維護

1、開機

1.1 檢查網子上有無破壞性雜質，排除能對網子構成損害的任何隱患；

1.2 打開沖洗水閥門；

1.3 啟動主電機；

1.4 啟動出料螺旋；

1.5 打開進漿閥，啟動給料泵。

2、停機

2.1 關閉給料泵，關閉進漿閥；

2.2 繼續運轉至無料送出時，關閉出料螺旋；

2.3 繼續運轉至網子沖洗干凈后，關閉主電機；

2.4 關閉沖洗水。

3、換網

3.1 調整漲緊裝置，松開聚酯網；

3.2 旋緊位于傳動側的懸掛螺栓操作側的墊塊能夠取下；

3.3 取下墊塊，取下舊網；

3.4 套上新網，放好墊塊；

3.5 松開懸掛螺栓；

3.6 調整漲緊裝置，漲緊聚酯網至要求程度。

4、維護

4.1 定期檢查各運轉部位，并按時加油潤滑；

4.2 定期檢查網子的漲緊情況并及時調整；

4.3 定期檢查網子的使用情況并及時更換；

4.4 較長時間不用時，應打開機罩，將聚酯網 、胸輥、伏輥及出料螺旋等 與漿接觸部位徹底沖洗干凈；

4.5 正常運轉時保持沖洗水壓力0.3—0.4Mpa。